怎么制作变压器作业指导书

日期:2020-02-07编辑作者:技术中心

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  油浸自冷双绕组有载调压变压器。其参数如下:SSZ9—31500/110 相数3

  3.2 变压器周围有足够的场地并已平整,回填牢实,道路畅通,施工所用电源具备且可靠。

  4.1.2 检查本体是否有变形或损伤的地方,对充氮运输的变压器检查其氮气压力应在0.01~0.03 MPa ,对应油运输的变压器检查应没有渗漏现象。

  4.1.3 按厂家设备清单检查零部件,组件是否齐全,且无损坏,高压套管,升高座的互感器二次接线端子应无渗漏现象,高压套管的油面应正常。

  4.2 电气人员配合起重人员完成变压器本体就位,变压器的中心线应根据设计图以及低压套管B相中心线找正,配合起重人员安装滚轮,就位后安装止轮器,厂家制造无说明沿油枕方向油坡度时,要垫高油枕侧,使其有1~1.5%的坡度。

  4.3 变压器油处理:充氮或带油运输的变压器应对其绝缘油进行耐压及微水试验且合格,否则用真空滤油机进行过滤至合格为止。

  4.4.1 器身吊罩检查前,高压套管,升高座内的电流互感器,瓦斯继电器应试验合格 。

  4.4.2 器身检查前,应了解当天天气情况(与当地气象站联系)应在无雨无大风,相对湿度在75%以下的情况下进行。

  4.4.3 器身检查前应准备好材料、工具、设备消防器具等,准备好悬挂有载调压开关的三角架。

  4.4.5 用真空泵行排氮,置至负压为止,排氮的地方风应通风良好,以利氮气易于扩散。

  4.4.6 松开有载调压开关与操作机构的连杆,并记好档位,松开调压开关在罩上的固定螺栓吊出有载调压开关,悬挂在准备好的三脚架上。

  4.4.8.4 起吊时用牵引圆钢使器身缓慢起吊,当器身离开牵引后,在四角用人稳住器身及两绳的平衡作用,使器身缓慢地吊离铁芯,然后放到有薄膜盖住的枕木上。

  4.4.9.1 运输中,支掌和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及支掌应予拆除并清点好,进行记录,以备查用。

  4.4.9.2 所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。

  4.4.9.3 铁芯应无变形,铁轭与夹板间的绝缘垫应良好,铁芯应无多点接地,拆开接地线后,铁芯对地绝缘应良好,拆开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺栓与铁芯,铁轭与夹件,螺杆与夹件间的绝缘良好。

  4.4.9.4 绝缘围屏应绑扎牢固,围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好,能见到的绕组部分无异常。

  4.4.9.5 引出线绝缘包扎牢固,无破损,拧弯现象,其固定支架应紧固,裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接良好,进入套管均压罩的锥度应可适。

  4.4.9.6 检查有载调压切换装置的选择开关范围应接触良好,分接引线应连接正确,牢固。切换开关部分密封良好。

  4.4.9.7 检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况应良好,检查各部位应无油泥,金属屑等杂物。

  4.4.9.8 器身检查完毕,用合格的变压器油进行冲洗,清洗油箱底部。清理现场的工具应齐全,检查油箱不得有杂物遗留,检查箱壁上的阀门应开闭灵活,指示正确。

  4.4.9.9 回吊钟罩,起吊后应拉绳定向,自偶变压器稳定使钟罩平稳的慢慢下落。不可碰站、撞器身的任一部位,当钟罩达一定距离时,用牵引圆钢使钟罩缓慢就位紧固固定螺栓时四周均匀紧固密封圈的压缩量约为其厚度的三分之一。

  4.4.9.10 用合格油冲洗调压开关,其切换位置应与吊出时相同,回装时的档数应和原来相同回装后装上连杆。从调出调压开关至这时时间应不超过16 小时。

  4.5.1.1 升高座的安装,清洗密封胶垫和沟槽按生高座的A,B,C标志对号入坐,按其升高座的标记对正带上螺栓,均匀地对称紧固。

  4.5.1.2 高压套管安装:清洗导电杆内孔及均压球,将1台约1吨的手拉葫芦挂在吊机吊钩上。用带有螺栓(M8或M10)的尼龙绳穿套管,手拉葫芦吊套管瓷套防的最高处,当套管将进入升高座时,利用手拉葫芦调整套管角度,并用尼龙绳上的螺栓旋进高压引线头螺孔,边吊套管进升高座边拉出引线,套管法兰与升高座法兰对上,胶卷清洗干净,螺栓均匀对称紧固 ,装好套管引线 中压套管的安装:安装方法与高压套管相同。

  4.5.1.4 地低压套管安装:打开套管座盖板紧固低压套管(紧固时均匀用力以免爆裂)打开侧面盖板,把低压线圈引线接头与套管接头连接(连接时扳手用白沙带梆住,并用一块硬纸板放在连接处下面以免垫片,螺母 掉至铁芯中)。

  4.5.1.6 接地套管安装:打开套管座盖板,把引线套入套管,均匀用力地紧固套管装好引线 线 将真空泵接至油箱顶部的接瓦斯继电器的阀门出处,将真空泵滤油机出油口接至变压器排油器处,用透明塑料胶管接净油器上下阀作观察油位用。

  4.6.2 启动真空泵,开始抽线Pa时,观察是否有异常情况,再继续抽真空,使真空度达到厂家规定值或规划规定值,检查油箱有无变形和异常现象,在规定值的真空度下进行缓慢注油,注油时间应大于6小时,注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘,注油完毕后应保持线 冷却装置的安装:

  4.7.1.2 用合格的变压器油清洗散热器,并用该合格油按厂家规定的压力值进行密封试验,持续30分钟应无渗漏。

  4.7.1.4 检查电动机及叶片应安装牢固转动灵活,无卡阻,电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。

  4.7.1.5 打开冷却装置的下部联管阀,上部排气阀,进行注油且排气,然后检查各阀门应操作灵活,位置正确,各连接处密封良好。

  4.7.1.6 油泵电动机绝缘电阻合格,试转无异常、振动或过热现象,且无渗油或进气现象。

  4.7.2.1 清洁储油柜,对隔膜袋内腔充入2Kpa的纯氮气进行密封试验,应无漏气现象,胶囊进入储油柜时,其沿长度方向应储油柜长轴保持平行,不应扭偏,胶囊口密封应良好,呼吸应畅通。

  4.7.2.2 清洁其连接导管,按厂家说明书的标号进行连接,连接时螺栓均匀紧固。

  4.7.2.3 装好油位表,并检查其指示与线 气体继电器安装:水平安装气体继电器,其顶盖标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。

  4.7.4 压力释放装置的安装:其方向应正确,阀盖和升高座内部应清洁、密封良好,电接点应动作准确,绝缘应良好。

  4.7.5 吸湿器的安装:吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好,自偶变压器管道应畅通,吸湿剂应干燥。(变色的吸湿剂干燥时为蓝色)油封油位应在油面线 湿度计的安装:把湿度计在器身的插孔用变压器油冲洗干净,并注入合格的变压器油,旋紧温度计的测温管,应无渗油现象,毛细管的安装不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径应不大与50mm。

  4.8 补充注油:从油枕上补充注油调整油面,冷却器,升高座,各套管,气体继电器 进行静放且反复排气,最后调整油面符合环境温度。

  4.9 整体密封试验:用油压进行整体密封试验,其压力为0.03 MPa ,持续时间为24小时应无渗漏。

  5.2 器身检查用的工具材料逐一登记并安排专人负责。回吊钟罩时要进行核对,应无缺件。

  5.3 攀登器身的梯子不可直接搭在饶阻引线或绝缘件上施工人员不允许攀登引线 参加器身检查的人员的衣服必须无金属钮扣,身上不允许携带任何金属的物件。

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关键词: 自偶变压器

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